在全球能源结构加速转型的浪潮中，燃煤发电既曾为工业发展注入关键动力，也因环境挑战备受关注。如今，站在能源转型的十字路口，其未来走向聚焦于清洁高效技术升级、与新能源协同共生以及智能化创新。华西能源以此为方向，致力于为客户提供可持续发展的能源解决方案。通过自主研发与国际合作，公司持续优化煤粉锅炉的节能与环保性能，为亚非拉等多地的能源项目提供可靠支持，推动经济效益与环境责任的平衡发展。

一、技术成熟，业绩遍布全球

    华西能源煤粉锅炉容量覆盖300t/h至1223t/h，压力等级齐全，已成功投运数百台，遍布中国、东南亚、印度、塔吉克斯坦等地。拥有几十项专利技术，历经多年运行优化，系统稳定可靠，成为众多能源项目的首选。

二、高效节能，运行成本显著降低

    排烟温度精准控制：在高于酸露点的前提下，最大限度降低排烟温度，减少热损失。

    燃烧充分停留时间长：炉膛结构设计确保煤粉停留时间达2.5秒，提升燃尽率，降低机械不完全燃烧损失。

    水平浓淡燃烧技术：浓淡分离燃烧，强化着火与稳燃，配合分级燃烧，实现高效清洁燃烧。

    保温系统优化：材料精选、厚度核算，确保散热损失最小化。

三、安全可靠，长周期稳定运行

    热负荷科学设计：根据煤质特性优化炉膛尺寸与热负荷参数，避免结焦与超温。

    防磨防腐蚀措施：空预器低温段采用搪瓷材质，合理控制烟速烟温，关键受热面设置防磨结构。

    材料与结构冗余设计：受热面壁厚余量充足，适应负荷与煤质波动，杜绝爆管风险。

四、超低排放，环保达标领先

    燃烧器采用分级燃烧技术，燃烧区域分为还原燃烧区和过氧燃烧区，还原燃烧区高温稳燃，还原燃烧区长效燃尽，从氧浓度和温度两方面同时控制Nox的生成量，保证Nox的低排放；选取较低的炉膛热负荷参数，合理配风，组织空气动力场。

五、燃料灵活，真正“变废为宝”

    可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤等多种煤种，并可掺烧高炉煤气、焦炉煤气、化工废气等工业副产品，实现资源综合利用，推动循环经济。

六、调节宽泛，适应多种运行需求

    负荷调节范围达50%~100%，在70%~100%负荷内可保持额定蒸汽参数。燃烧器结构优化，大幅提升变负荷适应能力。

七、稳燃强劲，低负荷无忧运行

    采用公司和哈工大合作的最新型低氮水平浓淡燃烧技术，组织水平浓淡偏差燃烧。由于浓煤粉气流从向火侧迎着高温烟气喷入炉膛，故它首先与高温烟气接触，获取的着火能也更多，使高浓度煤粉快速完成着火和稳燃；淡侧煤粉气流处于火焰旋流区外沿，较低的区域燃烧温度可以较少煤粉颗粒挂壁粘接。

    采用可以调节的偏置周界风。周界风由单独的风门控制，可以根据煤质及负荷情况调节周界风风门，低负荷时可减小甚至关闭周界风，达到低负荷稳燃的目的。

    顶二次风采用反切形式，使煤粉粒子进入炉膛后的速度衰减比加大，煤粉进入上游反向冲刷而来的气流中使得飞升速度和方向得以改变，这对稳燃和强化燃烧非常有利。

八、系统清洁，维护简便

    合理布置受热面烟速，全面配置吹灰器，有效防止积灰；关键部位设置防磨装置，延长系统寿命，降低运维成本。

世界纪录的见证

    印尼国华穆印煤电项目（2×150MW）：华西能源为该电厂提供的煤粉锅炉，创新采用“一次风空预器烟气从省煤器入口引出”技术，成功攻克高水分褐煤燃烧难题。该机组连续安全运行1438天，打破澳大利亚公司保持的1073天纪录，荣获 “煤电机组连续运行最长世界纪录”。

    新疆合盛硅业超临界机组（2×350MW）：锅炉蒸发量1200t/h，主汽压力25.4MPa，温度571℃。试运行期间各项指标均优于设计值，供电煤耗较亚临界机组降低15–20g/kWh，机组效率提升3~4%，标志着华西能源正式迈入超临界高端技术阵营。

    华西能源，以技术守护蓝天，以效率赋能未来。我们愿与全球伙伴携手，共同推动能源清洁高效利用，为可持续发展注入持久动力。